食品を扱う現場では、原材料から製品の製造・出荷に至るまで、食品の安全性や品質を保つために「温度管理」が重要な役割になります。
しかし、従来の温度管理は手作業による「紙への手書き」や「エクセルへの手入力」が主流であり、忙しい中での煩雑さや誤った測定のリスクが課題となっていました。
この課題を解決するために、「HACCP対応の温度管理サービス」をリリースしました。
本サービスは、温度センサーによる自動測定とクラウドへのデータ送信により、温度管理を自動化します。
また、異常温度を検知した場合は「LINEやメール、専用アプリで通知」することで、迅速な対応を可能にします。
こんなお困りごとはありませんか？
- 手作業による温度測定・記録が煩雑で、業務効率が上がらない
- 異常温度を検知・対応するリソースが不足している
- HACCPの規定に準拠した温度管理を実現したい
- 温度に異常があればメールやLINEなどに通知してほしい
アルパカ温度管理を利用するメリット
本サービスの導入により、以下のメリットが期待できます。
- 手作業・手打ち入力の削減による業務効率化
従来の手作業による温度測定や記録から解放され、業務効率が大幅に向上します。
- 異常温度の早期発見・対応による食品ロスを削減
異常温度を迅速に検知・対応することで、食品ロスを大幅に削減できます。
- HACCPの遵守による食中毒リスクの軽減
HACCPの規定に準拠した温度管理を実現することで、食中毒リスクの軽減につながります。
システムイメージ
料金体系
本サービスの料金体系は、お問い合わせください。
コミュニケーションツールへの通知について
メールはもちろん、LINE、Slack、ChatWork、GoogleChatなどのAPIでつながるものに関しては、通知設定することが可能です。（設定料は別途お見積り）
事例１：食品スーパーマーケット厨房
食品工場の厨房で、冷蔵庫を複数台使っている会社を運営しています。
従来は、手動で温度を測って記録していましたが、面倒で間違える可能性がありました。しかし、このサービスを導入してからは、手動の作業から解放されて、業務が大幅に効率化されました。
また、異常な温度を早く見つけ出して対処できるようになったので、食品を大量に廃棄する必要がなくなりました。
事例２：食品工場
生肉や鮮魚などを保管する冷蔵・冷凍庫のある施設を運営しています。
もともと、手作業で温度測定・記録を行っていましたが、煩雑さや誤測定のリスクが課題となっていました。「アルパカ温度管理」の導入により、従来の手作業から解放され、業務効率が大幅に向上しました。また、HACCPの遵守が徹底され、食中毒リスクの軽減につながりました。
細菌の増殖曲線のリスク
細菌は、温度が高いほど増殖が速くなります。そのため、食中毒や食品ロスを防ぐためには、食品の温度管理が非常に重要です。
温度管理センサーは、食品の温度を正確に測定し、異常を検知することができます。温度管理センサーを導入することで、食品の安全性と品質を向上させることができます。
食中毒事件数の年次推移
食中毒事件数は、近年増加傾向にあります。その原因の1つとして、温度管理の不徹底が挙げられます。
食品の温度は、細菌の増殖に大きく影響します。温度が高いほど細菌は増殖しやすくなり、食中毒の原因となります。
おわりに
食品工場を経営している方は、ぜひ本サービスをご検討ください。食品の安全性・品質の向上と、業務効率化・コスト削減を実現することができます。